一、总则

为确保sicolab电子厂化学品系统工程的顺利实施，保障生产安全、环境保护及系统稳定运行，特制定本规范。本规范涵盖工程设计、施工、验收及电子系统安装全过程，要求所有参与单位与人员严格遵守。

二、工程设计规范

1. 设计依据：设计必须符合国家及行业相关法律法规、技术标准，并充分考虑工厂生产工艺、化学品特性（如腐蚀性、毒性、挥发性）及未来扩展需求。
2. 系统规划：

• 化学品储存区、输送管路、使用点及废液处理系统需合理布局，确保安全距离与隔离措施。

• 设计应包含泄漏检测、应急排放、通风与消防等安全子系统。

• 电子监控系统（如传感器、PLC控制）需与化学品系统集成，实现实时监测与自动控制。

1. 材料选型：管路、阀门、储罐等设备材料需耐腐蚀、密封性好，并根据化学品性质选择（如PTFE、不锈钢等）。电气设备需具备防爆、防腐等级。

三、工程施工及验收规范

1. 施工准备：

• 施工单位需具备相应资质，施工前进行技术交底与安全培训。

• 核对设计图纸、设备材料，确保符合规范要求。

1. 施工过程：

• 管路安装需保证坡度、支撑牢固，避免泄漏风险；焊接与连接工艺须符合标准。

• 电气系统布线应规范，强弱电分离，接地可靠，并做好防干扰措施。

• 施工中需采取环境保护措施，防止化学品污染。

1. 验收程序：

• 分段验收：各子系统（如储存、输送、监控）完成后需进行压力测试、密封性检查及功能调试。

• 整体验收：系统联动测试，验证自动化控制、报警与应急响应功能。

• 文件归档：提交竣工图、操作手册、检测报告等全套资料。

四、电子系统安装工程规范

1. 安装要求：

• 传感器（如液位、泄漏、浓度传感器）安装位置需精准，确保数据采集可靠性。

• 控制柜、人机界面（HMI）应置于安全区域，便于操作与维护。

• 网络通讯系统需稳定，支持远程监控与数据备份。

1. 系统集成：电子系统与化学品系统硬件需无缝对接，软件编程符合控制逻辑，实现自动启停、故障报警与日志记录。
2. 调试与培训：安装后进行全面调试，并对工厂操作人员进行系统使用与应急处理培训。

五、安全与环保

• 所有工程环节需遵循安全操作规程，配备防护装备与应急设施。
• 废弃物处理需符合环保要求，避免化学品泄漏对环境造成影响。

六、附则

本规范自发布之日起执行，由sicolab电子厂工程部负责解释。未尽事宜参照国家最新标准执行。